TPE在醫療行業的重點應用領域
阻隔技術
阻隔層有多種益處，如延長產品貨架壽命，防止活性成分被氧化、脫水或受潮，并保持穩壓或真空狀態。TPE能為阻隔應用工況提供多種解決方案，體現了優異的性能和設計靈活性。該項出色技術是TPE和高阻隔樹脂、納米復合材料完美結合的成果，而熱固性橡膠無法實現這一突破——因為其生產流程過于復雜化。納米復合材料和高阻隔樹脂必須分布均勻，這必須通過高溫、高剪切作用力下的擠壓成型工藝實現。相反，熱固性橡膠的壓塑成型工藝則需要較小的剪切力和較低的溫度，因此工程塑料和納米微粒會出現分布不均的情況。阻隔層應用領域包括預灌封注射器、非腸道吸收藥品、靜脈試劑和采血裝置以及胰島素和營養液的輸送系統。
TPE較之于傳統阻隔材料的一個重要優勢是它在瓶塞、靜脈注射口、采血管膠塞等應用中的無鹵素、無重金屬配方。熱固性橡膠固化過程中使用的錫和其他重金屬都是此類包裝最忌諱的成分。這類物質在加工過程中有可能沉淀析出或污染用于處理一次性器械的清潔系統。另外，部分TPE透氧率很低——僅為標準TPE的十分之一，從而很好地起到防脫水或防潮的作用。在接觸藥品工況下，惰性型TPE的析出率和萃取率相當低，而且可以采取蒸汽、環氧乙烷（EtO）、電子束光和γ射線等標準消毒方式。
T P E同樣能具備非凡的設計靈活性，其可以采用專為薄壁模塑和復雜結構打造的高壓注塑成型工藝。軟、硬TPE混合材料的性能會有所增強（雙硬度產品）。熱固性橡膠需要補強填充劑來保證透明度和密度等物理機械性能；相比之下，TPE則只需使用普通塑料而非填充劑即可起到加固作用。這一特性有助于 TPE實現比重小且保持了透明/半透明度。
TPE阻隔性能在包裝中的應用減少了產品透明外包裝紙的使用，從而降低了成本、減少了廢物產生。例如，某家公司表示采用TPE制造的新型靜脈輸液袋節省了塑料外包裝的使用，同時也防止注射液在運輸過程中變質。另一家公司為非腸道吸收藥品研制出一種TPE無菌包裝解決方案，用激光焊接瓶塞代替傳統的熱固性橡膠瓶塞。該無菌容器（帶有小瓶塞）是制造商專為對高壓滅菌、γ射線消毒等終末消毒比較敏感的藥物量身打造的。灌瓶得先用小針刺穿瓶塞，然后再用激光熔融密封針眼。和熱固性樹脂不同，TPE可以進行再加熱，熔融后自動封住針孔。高阻隔性T P E還能用作藥物洗脫支架材料，從而延長其壽命期。
T P E還應用于制造醫療行業的動密封墊片和靜密封塞子。由于此類材料不含鹵素、多核芳香烴（P N A）、亞硝胺、2-MBT及其他爭議性添加劑，符合各類強制性規定及環保倡議。當TPE用在藥品保存密封的墊片時，其優異的摩擦系數確保接觸面受力均勻，抽取液體時噪音較小且不會發生粘合，讓使用者得心應手，操作精度極高。用作靜密封塞子時，TPE避免了偏析現象— —針頭插入時會有碎末掉落— — 使用傳統材料經常遇到的情況。
管道，醫用袋，薄膜
TPE在醫療行業的另一個重要應用領域是取代PVC和硅膠用作管道、醫用袋和薄膜的材料。
耐高溫的透明軟質T P E可以取代PVC和硅膠，且在功能和設計方面均有獨到優勢。TPE的性能可以達到甚至超越硅樹脂和PVC，如透明度、拉伸度/低彎曲模量等，而其特有的“惰性”有助于進行各種消毒方式，并提供了焚化、循環回收等廢物處理方法。
處理系統中的二次注塑成型
TPE可以和丙烯酸、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯及其他在醫療行業廣泛應用的塑料相結合進行二次注塑成型。相反，硅樹脂只能澆鑄在聚酰胺和醫療器械制造業不常用的共聚酯材料上。某些透明軟質TPE的蛋白質吸收量極少，吸附率和滲透率很低，十分適用作運輸液體的管道材料。
TPE的二次注塑成型工藝為生物處理系統提供了良好的使用價值。某位設備制造商在其消毒設備中采用了TPE二次注塑成型工藝進行取樣。該TPE管道運用二次注塑成型技術連接到了蓋子上。這個一體化設備實現了液體的直接無菌運輸，避免了零散設備或撳壓裝配可能引起的介質污染或流失。二次注塑成型技術在家用器械市場也有廣泛的應用天地，如為關節炎病人制作的扶手、操作簡便的手術設備以及觸感良好的醫用器械。